山西阳煤利用RFID跟踪生产现场，降低产品不良率

山西阳煤千军汽车部件有限责任公司(以下简称阳煤千军)是一家从事汽车铝合金部件生产的专业生产企业。近年来，为不断提升“千军”牌产品的市场竞争力，阳煤千军坚持“以质量求生存，创名牌谋发展”的发展战略，着力在铸“千军”精品、创铝业品牌的征程中改革创新、奋发作为。

10余年的双滦网站建设经验，针对设计、前端、开发、售后、文案、推广等六对一服务，响应快，48小时及时工作处理。成都营销网站建设的优势是能够根据用户设备显示端的尺寸不同，自动调整双滦建站的显示方式，使网站能够适用不同显示终端，在浏览器中调整网站的宽度，无论在任何一种浏览器上浏览网站，都能展现优雅布局与设计，从而大程度地提升浏览体验。成都创新互联公司从事“双滦网站设计”,“双滦网站推广”以来，每个客户项目都认真落实执行。

一直以来，阳煤千军十分注重在企业内部营造品牌建设的良好氛围。针对品牌产品的攻关、新工艺的探讨与发明创新，该公司按需要拨付足额经费，满足人力、财力、物力和时间需要，形成了自上而下抓品牌建设、创名品名牌的浓厚氛围。

品牌建设不是一句口号，关键在于加快品牌产品的技术革新，提高品牌产品的档次和水平。该公司不断深化产学研合作，通过引进高端技术人才和国内外先进技术设备，挖掘自有人才、技术优势，在依靠技术创新促进品牌产品更新换代的同时，该公司还创新开发以市场为导向、科技含量大、技术附加值高的品牌产品，以提高产品的附加值和市场占有率。

积极推行智能制造是阳煤千军实施品牌创新、实现转型升级的有力抓手。这一点从该公司2017年8月启动的年产40万台汽车发动机缸盖生产线扩建项目中就可窥见一斑。

年产40万台汽车发动机缸盖生产线扩建项目总投资9000万元，于2018年9月实现试生产，2019年8月验收完成并开始正式生产。该项目利用自动化工业软件管理，实现能源高效利用，能源利用率提高25%，生产效率提高30%至40%;在危险和存在污染的环节优先采用机器人代替人工，运营成本降低33%;通过应用RFID(射频识别)、条码等技术，实现生产现场的可监督、生产过程的可追溯等，帮助各级管理人员作出正确抉择，使产品不良率由原来的2%降至不到1%。

特别是机器人的使用，在大幅提高生产效率和产品质量的同时，有效节约了人力成本。这些智能设备的使用让生产线的流程转换变得非常流畅，限度地避免了人工操作可能出现的失误。“整条生产线包括检测人员在内，只需要5个人就可以完成工作。另外，在生产线前端还配有一块电子屏幕，整个生产线设备的运行状态、工艺参数、人员情况等都可实现实时监控和预警。不仅如此，电子屏幕还可以为生产线提供包括制造数据管理、质量管理、人员考勤方面的支持，从而保证了整条生产线运行顺畅高效。”阳煤千军有关负责人说。”

品牌创新战略引领之下，阳煤千军实现了经济效益和社会效益的同步提升。阳煤千军先后获评山西省高新技术企业、山西省铸造30强企业、山西省智能制造示范试点企业、“两化”融合贯标试点企业。其生产规模及综合实力经过十余年发展，跃居国内汽车部件生产行业前列。在2019年全市品牌评价工作中，阳煤千军被评为优质品牌企业，进一步激发了阳煤千军人铸“千军”精品、创铝业品牌的信心。

文章题目：山西阳煤利用RFID跟踪生产现场，降低产品不良率
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