工业互联网五大难点三大痛点-创新互联

工业互联网是以工业物联网、工业以太网为主体的网络，主要联接设备、物料、人、信息系统等各种工业要素，实现工业数据的感知、传输、分析与科学决策，以提升生产效率与设备运行质量，形成新兴业态和应用模式，来推动中国工业转型升级。

工业互联网提供的工业价值，可以从三个方面体现：

工业要素的联接有五大难点：

一是设备本身不“生产”数据——某些早期的物理式机器设备，或者在最初设计时认为不需要添加数字化模块的设备，大到工业锅炉、港机等，小到工业缝纫机、电熨斗等，这些设备中既没有传感器，也没有计算内核。如果加装这些器件，机器空内部狭小无法安装，机器外部安装会影响操作运行等。

二是数字模块不开放——某些工业设备本身有数字化模块，但是这个模块不开放，数据只是封闭、隐藏在设备内部使用，没有任何可以读取内部数据的物理接口。暴力拆解有可能损坏设备。

三是数字模块被做手脚——某些工业设备本身有数字化模块，也有可以读取内部数据的接口，但是被原设备厂商做了手脚（如多台设备设置成同一个网址），事实上封死了多台设备同时联网的可能性。

四是数字模块被加密——某些工业设备有可以读取内部数据的接口，但是数据被加密处理，如果没有解密程序模块，根本无法识别数据的格式。

五是不同的总线和协议——历史原因造成中国的工业设备是“万国牌”，各种总线和协议的“存量”设备比比皆是。所有的存量设备全部联接起来需要5000多种驱动协议。

联网后数据采集会遇到三大痛点：

一是数据采集问题——因为不能影响工业现场的生产进度，通常在工作现场经常遇到调研进展慢、开发难度大、验证维护周期长等实际问题，严重影响了数据采集项目的开发与实施进度，特别是在验证与维护方面还存在很多的隐性成本，在意想不到的地方还会冒出问题。

二是软硬件适配问题——传统数据转换单元只能解决串口数据的转发，且采集频率较低。主要应用于供水、供热等低频数据采集场景，可以接受1-2秒延时的场景。工业网关可以解决串口、以太网链路的数据转发，但所支持协议有限，且很难形成完整的解决方案。传统SCADA软件支持的驱动多，可以对外转发，有完整的解决方案，但上位机（直接发出操控命令的计算机）部署成本比较高。

三是怎么用好数据——面对既有数据，如何实现设备物联网数据的共享、分发、分析与协同，如何挖掘海量实时/历史数据的价值，如何从远程监视、远程配置参数，提升到在较大范围内协调配置资源、改进制造工艺、优化排产计划、完善质量追溯体系等，并由此而为企业创造价值。

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